数控立车开机调试与加工工件有哪些注意事项?

浏览次数:发布日期:2021-09-14 11:21
轮毂数控立车开机调试的一般步骤:
1)外观检测。主要包括电气的检查、CNC电箱的检查、接线质量的检查,电磁阀的检查、限位开关的检查、操作面板的检查、地线的检查以及电源相序的检查。这些检查要仔细、系统不能有遗漏或是忽略,以为这些工作实在机床通电前完成的,如果有为题还以加以弥补,一旦轮毂数控立车开机,通电后出现问题有些是对机床有直接伤害的,如果系统短路可能直接损害关键部件,造成经济损失。
2)CNC通电检测。数控系统通电将状态开关置于适当位置,然后逐条的核对参数,如发现及时处理,不是参数都要保持一致的,还要看参数的意义后决定是否修改。然后将状态值分别放置在ZRN和JOG位置完成会参考点和手动调速工作,观察轮毂数控立车的稳定性,是否有爬行现象。正常后,还需手动润滑,是导轨润滑良好。利用MDI功能手动输入数据实验,完成轮毂数控立车各功能的检测,在检查自动编辑功能。

数控立车车削汽车轮毂注意事项:
1、合理选择切削用量,也有助于提高加工余量的切除效率。在选择切削用量时,如果是粗加工,一般以提高生产率为主,但也要考虑经济性和加工成本,可选择较大的切削深度和进给速度。
2、轮毂数控立车加工工件时,工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面;避免采用占机人工调整加工方案,以充分发挥小型数控立式车床的效能。
3、选择恰当的刀具才能使得小型立式车床提高效率。选择刀具应考虑车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。立式数控车床所选择的刀具,不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性,而且要求尺寸稳定、安装调整方便。


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